Цигарета је дувански производ направљен од цигаретног папира умотаног у траке, такође познат као папирне цигарете, цигарете и ролне дувана.
Широм света има више од 300 милиона пушача, што је највећи број на свету. Велики обим и стабилна тражња подржавају домаћи дуван
индустрија је веома просперитетна. Материјали за паковање цигарета директно утичу на квалитет и рок трајања цигарета. Сваке године губици дувана због лошег паковања
губици дувана због лошег паковања расту из године у годину.
1 системи за паковање цигарета у кутији
Цигарете се мотају у траке дуванских производа помоћу папира за цигарете. Количина цигарета је уредно упакована у кутију за цигарете са унутрашњим делом
Одређени број цигарета је уредно упакован у кутију за цигарете са папирном облогом и омотан провидном фолијом, што чини систем паковања цигарета у кутијама. Минималне цигарете у кутији
Види слику 1.
Паковање цигарета је дизајнирано да улепша производ и обезбеди квалитет. Постоје вертикални и хоризонтални мекани пакети, вертикални поклопац, чврсти пакети на преклоп и фиоке и пакети за слушање.
тип, флип-топ и ладица тип тврдих кутија, као и кутије за слушање, које садрже 20, 10, 5 или 50 цигарета, у зависности од потреба тржишта.
Број цигарета је 20, 10, 5 и 50 у зависности од потражње на тржишту.
За разлику од других потрошачких производа, цигарете се и даље продају у вишеслојним минималним паковањима која укључују фолију, мекани или тврди пакетић у средини и меки или тврди пакетић у средини.
За разлику од других производа широке потрошње, минимално паковање за цигарете је и даље вишеслојно паковање, које се састоји од унутрашњег слоја алуминијумске фолије, средњег слоја меког или тврдог паковања и спољашњег слоја провидне пластичне фолије, сваки са својим засебним заштитна функција.
2 Главни учинак истраге система за паковање цигарета у кутији
2.1 Главне перформансе филма и облоге за цигарете
У систему паковања цигарета у кутијама, својства баријере спољашњег прозирног филма и папира за облоге су срж ефекта баријере влаге система за паковање цигарета.
Срце спољашњег филма за цигарете је углавном направљено од биаксијално оријентисаног полипропиленског филма (БОПП), који има високу транспарентност и сјај.
Иако су перформансе баријере за кисеоник уопштене, перформансе баријере против влаге су добре. Папир за цигарете је папирни материјал који изолује цигарету од спољашњег слоја филма.
Обично се користе папир за штампање, ламинирани алуминијумски папир, алуминијумски папир и папир без алуминијумске фолије. Може се рећи да је лајнер папир други слој баријере за влагу за систем паковања цигарета.
Папир за облоге је друга препрека за влагу у систему за паковање цигарета, јачајући баријеру влаге система и спречавајући ломљење спољашњег провидног филма.
Такође спречава ломљење спољашњег провидног филма.
Позивајући се на стандарде ИЦ/Т 266-2008 фолије за паковање дувана и ИЦ/Т 315-2009 отпорности на хабање фолије за паковање дувана.
Главна својства филмова за цигарете су: (1) дебљина; (2) ширина; (3) перформансе баријере; (4) затезна чврстоћа; (5) издужење при прекиду; и (6) издужење при прекиду.
издужење при прекиду; (6) затезни модул еластичности; (7) термичко скупљање; (8) магла; (9) сјај; (10) динамичко трење
(10) динамички коефицијент трења; (11) чврстоћа топлотног заптивања (затварања).
2.2 Основни захтеви за перформансе папира за цигарете
Цигаретни папир, као посебан папир, заузима високо место у танком папиру, а истовремено, као материјал за цигарете, заузима место и у дуванској индустрији.
Дуванској индустрији је место. Папир за цигарете за мотање цигарета назива се папир за послужавник за цигарете, а папир за цигарете за ручно мотане цигарете се назива раван.
папир за цигарете. Технологија производње папира за цигарете је јединствена и тешка, а само неколико земаља у свету је у стању да га произведе. Тренутно, тхе
3
Количина папира за цигарете који се користи широм света је око 300,000 тона, од чега се једна трећина производи у Кини.
Папир од воденог бора је материјал за паковање цигарета који се користи за спољно паковање филтер штапића за цигарете и представља посебан индустријски папир. Име је добио по свом изгледу који личи на
Борово дрво зрно и именовано. Папир је у директном контакту са уснама пушача, тако да штампарска боја и премаз папира морају бити
Нетоксичан, у складу са стандардима хигијене хране, има одређени степен водоотпорности и влажне чврстоће. Према различитим процесима обраде, папир од воденог бора
Папир је подељен у две категорије: папир од воденог бора за штампање и папир од воденог бора. Папир од воденог бора штампан је поступком дубоког штампања.
Лепа површина, добро нивелисање, високи технички захтеви, погодан за цигарете средњег и високог квалитета; премазани папир од воденог бора коришћењем технологије премаза
Обложени папир од воденог бора се обрађује технологијом премаза, а процес је једноставан, квалитет површинског узорка и нивелисање су лошији од штампаног папира од воденог бора и често се користи у цигаретама ниског квалитета.
Тестирање паковања цигарета у 3 кутије
3.1 Ставке за испитивање БОПП филма за цигарете
3.1.1 Испитивање дебљине
Дебљина БОПП филма за цигарете је основни индекс за лабораторијско испитивање перформанси филма. Неуједначена дебљина неће утицати само на
дебљина не само да утиче на затезну чврстоћу и баријерна својства филма, већ утиче и на накнадну обраду филма. Што је филм дебљи, то су боље његове перформансе и
Што је филм дебљи, то су боље његове перформансе и крутост, и боља је визуелна естетика изгледа и контура паковања, али је цена већа. Да би се пронашао баланс између ефекта паковања и цене паковања
Да би се пронашла равнотежа између ефекта паковања и цене паковања, потребна је прецизна инспекција дебљине како би се обезбедила уједначеност и дебљина БОПП филма за цигарете. Гуангзхоу Стандард
Електронски мерач дебљине ГХ-Д (погледајте слику 2) има опсег мерења од 0~6 мм и резолуцију од 0.1 μм, што је врста интегрисаног оптичког, механичког, електричног и
ГХ-Д (Слика 2) има опсег мерења од 0~6 мм и резолуцију од 0.1 μм, што је врста високопрецизног дигиталног мерача дебљине који интегрише оптичке, механичке, електричне и прорачун за лабораторијску употребу. И може се повезати
и може се повезати са рачунаром ради аутоматске контроле. Приликом мерења дебљине потребно је контролисати и одступање попречног и уздужног правца, према захтевима ИЦ/Т 266-2008.
У складу са захтевима ИЦ/Т 266-2008, захтеви за дебљину БОПП филма дима и екстремну разлику попречне дебљине приказани су у табели 3.
Табела 3. Захтеви за дебљину филма БОПП димног филма
3.1.2 Перформансе баријере
Перформансе баријере БОПП филма за цигарете је кључна ставка за тестирање, паковање цигарета захтева високу баријеру за водену пару
Паковање цигарета захтева високу баријеру за водену пару како би се спречили проблеми буђи и плесни узроковани влагом. Тренутно постоје три методе за испитивање брзине проласка водене паре, наиме, црвена
У складу са захтевима ИЦ/Т 266-2008, брзина преноса водене паре је тестирана према ГБ/Т 1037.
Према ГБ/Т 1037, односно према методи чашице (добијање/губитак тежине) за тестирање.
В900 (погледајте слику 3) је заснован на принципу испитивања пропуштања водене паре методом чашице, с обзиром на ГБ/Т 1037, АСТМ Е96 и ИСО 2528.
АСТМ Е96, ИСО 2528 стандарди, обезбеђују широк опсег и високу ефикасност испитивања брзине преноса водене паре за материјале са ниским, средњим и високим баријерама водене паре.
Обезбеђује широк опсег и високу ефикасност испитивања брзине преноса водене паре за материјале са ниским, средњим и високим баријерама водене паре. Према ИЦ/Т {{0}}, захтев за пропусност влаге је мањи или једнак 2,0 г/(м2-24
х-0.1 мм).
3.1.3 Испитивање механичких својстава
Пакети цигарета захтевају високу затезну чврстоћу БОПП филма, што ће минимизирати „лом“ филма током процеса паковања.
Ово ће минимизирати појаву "лома пакета" током процеса паковања. Према захтевима ИЦ/Т 266-2008, затезна чврстоћа уздужних већа од или једнака 140 Н/мм2 и попречне
Већа или једнака 220 Н/мм2.
Тест издужења при ломљењу се користи за анализу резања филма, а што је веће издужење при прекиду, то боље.
Да би се постигла сврха лаког сечења током производног процеса и несметаног рада монтажне линије, према захтевима ИЦ/Т 266-2008, издужење при прекиду
Према ИЦ/Т 266-2008, издужење при прекиду је мање или једнако 180 процената у уздужном смеру и мање или једнако 70 процената у попречном смеру.
Са специфичнијим захтевима за крутост филма и лако сечење због производње великом брзином, сада постоји а
захтеви за испитивање модула еластичности, према ИЦ/Т 266-2008, када је пројектована вредност термичког скупљања мања или једнака 5 процената,
Према захтевима ИЦ/Т 266-2008, када је пројектована вредност стопе термичке контракције мања или једнака 5 процената, модул еластичности треба да буде већи или једнак 2000 МПа када је пројектована вредност Стопа термичке контракције > 5 процената, модул еластичности треба да буде већи или једнак 2400 МПа.
ГБПИ електронски тестер затезањаГБХ-2 (погледајте слику 4) вишенаменски електронски тестер затезања са једном колоном, пластика, пластика, филм, влакна, влакна и други материјали.
материјал, пластика, филм, влакно, гумени лим, композитни материјали, трака, мекани материјали за паковање, папир, неткани
Материјали за паковање лекова, шприцеви, капе, чепови и други материјали за паковање за тестирање механичких својстава како би се задовољиле потребе различитих корисника
3.1.4 Термичко скупљање
Стопа термичког скупљања БОПП филма за цигарете се углавном користи за процену димензионалне термичке стабилности БОПП филма за цигарете под различитим условима или факторима.
под различитим условима или факторима. У складу са захтевима ИЦ/Т {{0}}, уздужна и попречна брзина термичког скупљања БОПП филма за цигарете износи ±2,0 процената пројектоване вредности.
од ±2.0 процената. За круте кутије за цигарете са добром подршком, стопа термичког скупљања је нешто већа, док за меке кутије за цигарете треба спречити стопу скупљања.
6
Стопа термичког скупљања је нешто нижа од оне код тврдих кутија за цигарете због потребе да се спречи деформација кутија због високих стопа скупљања. И да у потпуности проценим филм
Перформансе топлотног скупљања филма могу се проценити у складу са стандардима ГБ/Т 34848-2017 и ИСО 14616-1997.
ГБПИ-ов тестер учинка скупљања филма, ГБК-Д1 (погледајте слику 5), користи принцип загревања ваздуха (тј. ваздушно купатило)
Користи се за испитивање различитих својстава топлотног скупљања филмова. Погодан је за термоскупљајуће фолије од полиетилена, винил кополимера и њихових мешавина.
То је уређај који може тачно и квантитативно одредити силу топлотног скупљања, силу хладног скупљања, брзину скупљања, време скупљања и друга својства пластичних фолија у процесу топлотног скупљања.
То је уређај који може прецизно и квантитативно одредити силу топлотног скупљања, силу хладног скупљања, брзину скупљања, време скупљања и друга својства пластичних фолија током топлотног скупљања. Резултати испитивања су доступни у различитим подацима за процену перформанси топлотног скупљања филма са различитих аспеката
3.1.5 Оптичка својства
Већа транспарентност и већи сјај су вјечни захтјеви тржишта да БОПП фолије одговарају пакетима цигарета како би се боље приказали
изглед. Два главна показатеља оптичких својстава филма су маглина и сјај. Маглица се такође обично назива
транспарентност, а сјај је сјај површине. Што је мања вредност магле, то је већа транспарентност филма, а самим тим и јаснија и више
Што је мања вредност замагљивања, то је већа транспарентност филма, а самим тим и јаснији и шаренији узорак заштитног знака пакета; што је већи сјај, то је пакет лепши и светлији, а визуелни ефекат.
Филм са ниском маглицом и високим сјајем учиниће изглед цигарета квалитетнијим, повећавајући тако интересовање потрошача за куповину.
ГБПИ-ов тестер пропусности светлости/маглице СГВ-810погодан је за све провидне и провидне паралелне равне
Површински узорци (пластичне плоче, листови, итд.), пропусност светлости, испитивање магле, узорци течности (вода, пића, итд.), замућеност или бистрина
7
Мерење јасноће.
ГБПИ-јев интелигентни мерач сјаја ГЗ-1 се користи за тестирање сјаја пластичних фолија, папира, мастила, лепкова итд.
Сјај пластичне фолије, папира, мастила, лепка итд. Може да мери више тачака узорака и процесних података и директно штампа просечну вредност, стандардну девијацију и коефицијент варијације.
Просечна вредност, стандардна девијација и коефицијент варијације могу се директно одштампати. Машина има високу прецизност и добру стабилност и може мерити сјај боје, папира, пластике, керамике, камена и
Може да мери сјај равних производа као што су боја, папир, пластика, керамика, камен и метал.
3.1.6 Коефицијент динамичког трења
Перформансе клизања БОПП филма за цигарете важан су индикатор у свеобухватном индексу, који се производи уз детекцију брзог паковања
захтевима. У процесу паковања цигарета и током процеса производње, коефицијент трења се тестира на четири начина: (1) спољашња страна филма
(1) коефицијент трења између спољашње стране филма и механичке металне површине или транспортне траке; (2) унутрашњост филма и унутрашња површина; (3) унутрашњост филма и спољашња површина
(4) спољни део филма и картона. Коефицијент трења између спољашње стране филма и механичке металне површине треба да буде низак како би се олакшао транспорт паклица цигарета на
Коефицијент трења између спољашње стране филма и механичке металне површине треба да буде низак да би се олакшао транспорт пакета цигарета на производној линији и побољшала брзина производње амбалаже. Коефицијент трења између унутрашње стране филма и унутрашње стране филма треба да буде нешто већи од коефицијента трења између спољашње стране филма и
како би се олакшало прецизно фиксирање филма и папира и побољшао квалитет топлотног заваривања и ефекат паковања.
Коефицијент трења између филма и картона Коефицијент трења између филма и картона треба да буде низак како би се паковање цигарета могло несметано пунити.
Према захтевима ИЦ/Т 266-2008, коефицијент динамичког трења (изван а
/ споља) Мање или једнако 0.28 (а са траком, кутија за паковање
(а и бесконтактна површина папира за паковање). Гуангџоу Биаоји ГМ-1 (погледајте слику 8) се користи за одређивање коефицијента трења пластичне фолије, листа, папира и других материјала самостално или у контакту.
ГМ-1 (погледајте слику 8) се користи за одређивање коефицијента трења пластичне фолије, лима, папира и других материјала када клизе по њиховој или другој површини материјала.
АСТМ Д1894-01, ИСО 8295, ТАППИ 816.
Да бисте добили више тестирања материјала за паковање, можете нас директно контактирати
